Как часто в жизни мы пользуемся полиэтиленовыми пакетами? На самом деле, люди перестали замечать то большое количество используемого ими полиэтилена и стали забывать те времена, когда аккуратные хозяйки стирали пакеты, сушили их над ванной и превращали одноразовый товар, о чём мало кто догадывался, в товар многоразового использования. Объём потребления полиэтилена растёт с каждым годом, заводы не справляются с удовлетворением спроса на упаковочные пакеты. В основном этот вид производства работает для отечественных потребителей за границей, в Китае или Кореи. Поэтому производство полиэтиленовых пакетов в вашем городе может стать выгодным делом.

Однако имейте в виду, что если вы не уверены, что готовы стать сторонником этого вредного для экологии производства, то лучше сразу воздержаться от затеи заработка на полиэтиленовых пакетах, тем более, что вложения в эту бизнес-идею понадобятся значительные. Но если это вас не смущает, то добро пожаловать в скромные ряды предпринимателей, производящих полиэтиленовые пакеты.

Полиэтиленовые пакеты с напечатанными на них логотипами, реквизитами и контактными данными заказчиков станут, как реклама, товаром, за который корпоративные клиенты всё равно платят и, при развитии их бизнеса, будут заказывать больше с целью распространения своего продукта в фирменных пакетах.

С другой стороны, продукция от этого бизнеса, которая будет обезличенная, не будет иметь опознавательных знаков, тоже найдёт своих покупателей и, скорее всего, при грамотном сбыте не будет залёживаться на складе. То есть основные клиенты – это любые торговые организации, как оптовые, так и розничные, предприниматели на рынках, экспедиторские компании.
Производство начинается с изготовления самой плёнки из гранулированного сырья, которая в последующем загоняется в специальное устройство для производства пакетов.

Документация и оформление.

Для этой бизнес-идеи необходимо зарегистрировать предприятие, обязательно оформить в штат сотрудников, получить разрешения от санитарной и пожарной службы. После производства пробной партии пакетов вам необходимо будет получить отдельно сертификат качества на плёнку и на продукцию, оставить пробные образцы. Нежилое помещение нужно взять в аренду или иметь в собственности, а также предварительно необходимо оборудовать вентиляцией, отоплением, электропитанием, сделать мелкий ремонт, обшить огнеупорным материалом стены и потолок, провести противопожарную сигнализацию и согласовать плана эвакуации.

Всего на юридические формальности, ремонт и обустройство помещения (с покупкой мебели, стеллажей), первоначальную аренду и коммунальные расходы придётся потратить около $6-8 тысяч.

Следом идёт расход на оборудование.

Нужно будет купить экструдер. Это аппарат, который благодаря автоматической работе нагревает до 170-250 С0 гранулы сырья и раздувает их сверху вниз, преобразуя в полиэтиленовую плёнку. Ширина готового изделия составляет 300-700 миллиметров, а толщина 0,008-0,1 миллиметров. Далее следует купить собственно многофункциональное устройство для производства пакетов, которое представляет собой агрегат из конвейера, фотодатчика, термоигл, клеймовочного пресса для пробивки отверстий для ручек, фальцовки дна, а также валов и приводов. Всего в среднем на указанное оборудование потратить придётся около $10-12 тысяч и более, в зависимости от бюджета и производителя (Китай, Тайвань, Турция).

Закупать расходные материалы придётся также импортные, так называемое сырьё ПНД (полимеры низкого давления) или ПВД (полимеры высокого давления), стоимость которого лежит в пределах $400-700 за тонну. Для производства мусорных пакетов можно покупать более дешёвые, менее качественные материалы, например, у отечественных производителей вторичного сырья, на заводах по оптовым ценам. Красители разных цветов стоят около $10 – $50 за килограмм.

Для печати изображений на полиэтилене необходимо будет купить специальное флексопечатное устройство, стоимость которого разнится в зависимости от количества нанесённых цветов и в среднем составляет $10 тысяч, например, можно купить бывшее в употреблении, значительно дешевле нового оборудования.

Окупаемость проекта.

Средняя себестоимость одного пакета без печати составляет $0,005, оптовая цена – $0,02. При производстве 3000 пакетов в час за день в размере 7 рабочих часов производится 21 тысяча штук. За месяц при режиме работы 21 рабочий день всего будет произведено 441 тысячи пакетов, по сумме себестоимости – $2205 и сумме оптовых цен – $8820. Таким образом, чистая прибыль составит $6615, около 40% забирают различные расходы (заработную плату, налоги и прочее) – $2646, остаётся чуть меньше $4000 чистой прибыли в месяц. При первоначальных вложениях в размере $30 тысяч, проект окупится за 7-8 месяцев.
Конечно, оптовая цена цветных и пакетов с уникальной печатью будет выше, но и себестоимость тоже выше, поэтому срок окупаемости будет больше.

И последнее. После производства плёнки, её в чистом виде можно продавать строительным фирмам для упаковки грузов при транспортировке и сельскохозяйственным компаниям для оборудования теплиц и приведения в товарный вид готовой продукции. Так что данная бизнес-идея реализуется в разнообразных отраслях, является необычной и потому заслуживает особого внимания.